Un oeil sur le passé et sur l'avenir d'Inside

« Pour cela, nous devons remonter à l’année 1935 », explique Dominique Lampe. « Mon grand-père a alors démarré une usine de tissage. Finalement, mes parents l’ont reprise et très tôt, il a fallu que j’aide, voilà comment la graine a été semée. J’ai fini par orienter mes études là-dessus et après avoir travaillé un certain temps en Italie, le centre du textile, j’ai mis la main à la pâte dans l’usine de tissage de ma famille. J’ai pu y donner libre cours à ma créativité en améliorant les performances des métiers à tisser. C’est ainsi que je me suis découvert, en plus d’un amour du textile, une passion pour l’innovation. Faire mieux fonctionner les choses pour optimiser la qualité du produit fini, je trouve cela formidable. »

De gauche à droite : Albert Lampe, Albert & Willy Lampe, l'ancienne tisserie à Heestert.

« Après quelques années dans l’usine de tissage, je trouvais qu’il était temps de relever un nouveau défi, en lien toutefois avec ma passion pour le textile. En 1992, j’ai donc lancé Shadow Dream, spécialisé dans l’achat et la vente de stores. Après quelques années, la demande en stores bateaux a augmenté de plus en plus et c’est comme cela que les choses ont commencé... Je me suis plongé dans le produit, en constatant qu’il y avait moyen d’améliorer certaines choses par rapport à l’offre sur le marché. C’est alors que j’ai développé le premier système compact de levage à cordons au lieu de rubans, devenu entretemps la norme mondialement. En 1996, j’ai démarré ma propre production. Une découpeuse à laser est arrivée, une machine automatique à baleines, j’ai développé le manchon autorégulant, la méthode de la boutonnière, etc. Ma formule à succès est née : des produits innovants d’une qualité impeccable. Des clients satisfaits, voilà notre objectif. »

« C’est vrai, je ne suis pas resté inactif ces 30 dernières années. En l’an 2000, j’ai commencé la fabrication de rideaux. Au cours des années suivantes, s’y sont ajoutés les panneaux japonais, les stores enrouleurs et les stores en bois. En 2017, nous avons modifié le nom de la société en Inside en misant encore plus sur l’innovation. Depuis 2019, nous fabriquons également des tissus muraux et par ailleurs, Squid a été ajouté à la gamme. Ma motivation a toujours été de développer le produit ‘parfait’, ce qui n’a jamais changé. Je réfléchis constamment à la façon dont nous pouvons améliorer et parfaire nos produits. Et je ne m’arrêterai sans doute jamais. »

« Elles sont également très présentes, évidemment. Après avoir convaincu nos clients en Belgique de la qualité de nos produits, nous nous sommes étendus aux Pays-Bas, en France, en Suisse et même en Grèce. Nous sommes désormais aussi actifs outre-mer. Nos collaborateurs passionnés ne s’étonnent plus de voir des commandes partir vers des villes comme New York, Séoul ou Dubaï. »

« Depuis plusieurs années, nous concentrons nos efforts sur la transition vers un processus de production respectueux de l'environnement. D'ici 2025, tout doit être écologique, recyclé/recyclable, biodégradable ou auto-suffisant. »

« La construction de notre nouvelle salle de production constitue déjà un grand pas en avant. Avec 5 000 m² de panneaux solaires, des pompes à chaleur, une grande batterie pour combler les déficits, notre parc de véhicules électriques, etc. nous franchissons de nombreuses étapes. »

« Sur le plan des produits, nous travaillons uniquement avec des matières premières durables. Nos tissus sont développés, par exemple, avec des fils recyclés ou entièrement recyclables. Nos profils en aluminium sont fabriqués à 95 % d’aluminium recyclé, grâce à nos imprimantes 3D, nous évitons la production de masse, notre traitement W.E.T. est pleinement écologique et ainsi de suite. »

« Dans tout ce que nous faisons, nous nous posons la question de l’impact sur l’environnement. Les nouveaux développements sont donc soumis en permanence au test environnemental Inside ou I.E.T. (Inside Environmental Test). Par cette démarche, nous veillons à porter, mais également à ce que nos fournisseurs portent un regard critique sur l’impact environnemental de nouveaux produits et pièces. »

« En effet, mes trois filles ont exprimé leur volonté de continuer à développer l’entreprise. La deuxième génération de passionnés du textile est donc en route, et la troisième génération est déjà née. Ma fille aînée, Shauni, travaille dans l'entreprise depuis plusieurs années et est responsable des ressources humaines et des achats. Stephanie, elle aussi, a rejoint notre entreprise familiale depuis quelque temps et est, avec ma femme Nancy, responsable des opérations. Ma plus jeune fille, Axelle, a récemment terminé ses études et elle est également prête à s'impliquer dans notre projet d'avenir. »

« Ensemble, nos ambitions sont immenses. Mon rêve est de faire d’Inside un acteur incontournable du monde de l’intérieur. Un nom que l’on associerait sans hésiter au design, à l’innovation de pointe, à une qualité parfaite, à la pérennité et à l’écologie. Ensemble, nous continuons à bâtir cette histoire. »

Photographiés de gauche à droite: Axelle - Shauni - Stephanie

[Cet article a été mis à jour le 17-10-2024]